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Con el uso generalizado de tornos de soplado de vidrio en el campo del soplado de vidrio científico, es necesario conocer los procedimientos de trabajo para estos equipos.
Chuck del torno.
Los portabrocas como los portabrocas universales de Litton sujetarán el vidrio con mayor firmeza si se adjuntan pequeños anillos de metal blando o Transite a las mordazas. También es ventajoso que el conjunto de anillos traseros sea móvil para que puedan adaptarse a varias longitudes de tubería. Ver secciones oscuras, Figura 1.
Los matraces también pueden ser sujetados de manera más firme y concéntrica mediante estos anillos de mandíbula, que deben ajustarse al tamaño del matraz. El vidrio debe estar protegido por al menos una capa de cinta de cerámica para evitar que se agriete por una sujeción demasiado apretada de las mordazas.
Velocidades del portabrocas.
La mayoría de los tornos tienen algún método para variar la velocidad a la que gira el portabrocas. La capacidad de variar esta velocidad es importante y la elección de las velocidades utilizadas dependerá del tipo de trabajo que se esté realizando. Para trabajos generales de sellado, el vidrio debe girar a una velocidad que mantenga constante el diámetro del tubo de vidrio cuando se calienta. Una rotación demasiado rápida hará que el vidrio se expanda o se abra, mientras que una velocidad demasiado lenta hará que el vidrio se espese y se encoja cuando se calienta.
Centrar tubos de vidrio para que giren concéntricamente en el torno a menudo es difícil debido a la curvatura inherente en el tubo. Por esta razón, es recomendable planificar el trabajo para que, si es posible, se pueda completar antes de retirarlo del torno.
Es posible ajustar el centrado mediante cuñas de cinta de cerámica colocadas entre las mordazas del portabrocas. En casos extremos, será necesario centrar el tubo calentando una sección de este cerca de las mordazas y ajustando solo el extremo del tubo.
Lograr un verdadero centrado del tubo mediante cuñas es un proceso de prueba y error; sin embargo, el tiempo invertido no se desperdicia, ya que tanto la velocidad como la facilidad con que se realiza el trabajo y la precisión del producto terminado mejorarán al tener el tubo funcionando de forma concéntrica.
Cortado de tubos en torno
Cortar tubos de vidrio en un torno se hace mediante el método de corte con fuego. El quemador se eleva a una distancia de 1/2 a 1 pulgada del vidrio y se ajusta para dar una pequeña llama caliente con el mínimo de salpicaduras. Con este ajuste de llama, el vidrio se hace girar y se estira moviendo el contrapunto lejos de la cabeza del torno.
El quemador también debe moverse ligeramente en la misma dirección que el contrapunto, manteniendo así la llama en el borde de la sección adelgazada. Debe dirigirse aire dentro del tubo en ráfagas ligeras para mantener el tubo a un diámetro constante mientras se adelgaza el vidrio. Cuando el vidrio está extremadamente delgado, el contrapunto debe moverse rápidamente hacia la derecha mientras al mismo tiempo se dirige una ráfaga de aire aguda dentro del vidrio. Esto resultará en una separación uniforme del vidrio. El borde del trozo de tubo que se utilizará luego se calienta, espesa y da forma a la forma deseada.
Reducir el diámetro del tubo. La velocidad de rotación del torno durante la operación de reducción del diámetro debe ser ligeramente más lenta que la utilizada para operaciones regulares de sellado. El vidrio debe sujetarse en el portabrocas y girarse mientras al mismo tiempo se dirige una llama de gas-oxígeno al punto donde se desea la reducción de tamaño; el calentamiento continuo en estas condiciones hará que el vidrio se espese y se encoja.
En este punto, el contrapunto debe moverse lejos de la cabeza del torno (hacia la derecha) para estirar el vidrio y mantener un espesor de pared uniforme. La velocidad con la que se realiza la operación de reducción del diámetro se aumenta si se utiliza una varilla de carbono para ayudar a formar el vidrio. La concentricidad de la sección de diámetro más pequeño en relación con la pieza grande original de tubo también se mejora mediante el uso de una varilla de carbono.
Un tubo de diámetro muy grande se volvería demasiado delgado si se continuara con la reducción del diámetro descrita hasta que se formara un extremo cerrado. Para evitar este adelgazamiento del vidrio, el tubo de vidrio se estira ligeramente para comenzar la reducción y luego se moldea en la forma deseada con una paleta de carbono.
A medida que continúa la reducción del diámetro, el contrapunto se mueve gradualmente hacia la cabeza del torno (a la izquierda) para permitir que se forme vidrio de espesor de pared estándar en la parte redondeada. Cuando se desean tubos con extremos cerrados, se puede utilizar una antorcha de mano para derretir la última sección de vidrio, completar la separación y fusionar la punta de vidrio en la parte inferior redondeada.
El soporte del quemador del torno debe ser ajustable para permitir que el quemador se incline hacia el trabajo. La llama de un quemador que se puede enfocar de esta manera envolverá completamente el extremo redondeado. Este calentamiento uniforme resultará en un extremo cerrado más suave y uniformemente redondeado. Para tornos con soportes de quemador que no permiten enfocar la llama, se pueden lograr extremos cerrados moviendo el quemador hacia adelante y hacia atrás debajo de la sección redondeada hasta que esté uniformemente calentado.
Figura 1. Fabricación de Dewars en un torno.
Fabricación de Dewars en un torno. Los Dewars se pueden fabricar de manera rápida y fácil en un torno para soplado de vidrio si el tubo interno se prepara como se describe en la página 84. La pieza grande de tubo de vidrio que forma la camisa del Dewar se sostiene en el portabrocas mientras que la sección interna se sostiene en un mandril de carbono que se sostiene en el portabrocas del contrapunto.
Las dos piezas se ensamblan como se muestra en la Figura 2 y se hace el sellado del Dewar dirigiendo la llama del quemador en el borde del sello. Los Dewars comerciales se fabrican de esta manera, muchas veces sin soplado en el interior. Se puede obtener un sellado más suave de espesor de pared uniforme si se dirige un poco de soplado en el interior del Dewar para ayudar a formar el sello.
Formando un extremo abocardado en un torno.
El tubo de vidrio en el cual se ha cortado y rectificado el extremo de forma cuadrada, o el tubo que ha sido cortado con fuego en el torno, se puede abocardar simplemente aumentando la velocidad de rotación de los portabrocas hasta el punto en que el vidrio se abocarde por sí solo cuando se calienta. Esto produce un abocardado que está en ángulos netos con el eje del tubo.
Se pueden hacer abocardados de un tamaño y ángulo específicos mediante una varilla de carbono. Con el vidrio sujetado y girado en el torno, se calienta la cantidad correcta de vidrio y se utiliza la varilla de carbono para dar forma a la profundidad y diámetro requeridos. Si el abocardado se vuelve demasiado grande, el diámetro se puede disminuir reduciendo la velocidad de rotación del torno y calentando el borde del abocardado con los quemadores del torno o mediante una antorcha de mano.
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Como citar este artículo:
APA: (2024-04-17). 32. Notas sobre las operaciones del torno de soplado de vidrio. Recuperado de https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/32-notas-sobre-las-operaciones-del-torno-de-soplado-de-vidrio/
ACS: . 32. Notas sobre las operaciones del torno de soplado de vidrio. https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/32-notas-sobre-las-operaciones-del-torno-de-soplado-de-vidrio/. Fecha de consulta 2024-12-05.
IEEE: , "32. Notas sobre las operaciones del torno de soplado de vidrio," https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/32-notas-sobre-las-operaciones-del-torno-de-soplado-de-vidrio/, fecha de consulta 2024-12-05.
Vancouver: . 32. Notas sobre las operaciones del torno de soplado de vidrio. [Internet]. 2024-04-17 [citado 2024-12-05]. Disponible en: https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/32-notas-sobre-las-operaciones-del-torno-de-soplado-de-vidrio/.
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