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El proceso de acabado en la fabricación de espejos desempeña un papel crucial en la determinación de la calidad y funcionalidad de los espejos. Mientras que los pasos iniciales implican depositar materiales reflectantes sobre las superficies de vidrio a través de diversos procesos químicos, los pasos de acabado son esenciales para refinar las propiedades reflectantes del espejo, garantizar su durabilidad y mejorar su atractivo estético general.
El proceso de acabado implica el pulido, la limpieza y, en ocasiones, revestimientos adicionales para proteger la capa reflectante, eliminar imperfecciones y proporcionar una reflexión clara y libre de distorsiones. Un proceso de acabado bien ejecutado es vital para producir espejos que cumplan con altos estándares de rendimiento óptico, longevidad y claridad visual en diversas aplicaciones, desde instrumentos científicos hasta espejos cotidianos en el hogar.
Barnizado de Superficies Plateadas
Los espejos de plata pueden protegerse del deterioro aplicándoles una fina capa de barniz incoloro. El barniz tiende a afectar parte de la reflectividad de la plata y, además, muestra algunos colores de interferencia.
Los colores generalmente observados se deben al desprendimiento, que solo puede observarse directamente bajo un microscopio de alta potencia. Para evitar el desprendimiento, se recomienda una capa de colodión disuelto en éter destilado químicamente puro. Para obtener películas de barniz uniformes con colodión y éter, es necesario que el éter se evapore lentamente.
Pintura de Espejos de Vidrio
Después de que la superficie plateada esté seca, se debe aplicar un recubrimiento protector de barniz de asfalto. Esto hará que la superficie sea menos propensa a verse afectada por cambios atmosféricos y también actúa para prevenir arañazos y otros daños al manipularla. El pincel con el que se aplica debe estar libre de arena y ser suave, para evitar cualquier peligro de rayar la superficie durante la pintura.
El vidrio también puede recubrirse con una fina capa de platino mediante el método de quemado. El vidrio se recubre con una capa de solución oleosa de sal de platino. Cuando se aplica calor, el aceite se quema, dejando un depósito de metal. Este depósito está firmemente unido al vidrio mediante un calentamiento final cerca del punto de ablandamiento del vidrio. Después de esto, el depósito se puede galvanizar con cobre y soldar a metal para formar un sello tipo vacío.
Una capa de platino también se puede quemar sobre porcelana. Después de galvanizar con cobre, esto se puede soldar al metal, creando así un sello hermético al vacío entre la porcelana y el metal.
Una solución platinizante que proporcionará resultados satisfactorios se prepara de la siguiente manera:
A. Comience con una parte de cloruro platinico puro, el cual se obtiene evaporando una solución al 10 % hasta que se seque. Luego, humedezca esta sustancia con unas gotas de alcohol absoluto y mézclela en un mortero helado con 10 partes de aceite de lavanda. Agregue gradualmente el aceite de lavanda en pequeñas cantidades. Posteriormente, incorpore alquitrán de Borgoña a la solución hasta obtener la consistencia deseada. Es posible sustituir la trementina por alquitrán de Borgoña sin causar efectos perjudiciales.
B. Otra opción de solución platinizante es la siguiente:
– 3 partes en volumen de colodión en alcohol metílico, solución al 6 %.
– 3 partes en volumen de ácido cloroplatínico en alcohol desnaturalizado, solución al 6 %.
– 3 partes en volumen de alcohol desnaturalizado.
– 1 parte en volumen de cloruro de bismuto.
El cloruro de bismuto se obtiene a partir de una solución al 5 % de cloruro de bismuto en alcohol desnaturalizado, a la cual se añade un 5 % de ácido clorhídrico. Esta solución se almacena y se diluye a la proporción adecuada justo antes de su uso.
Cuando se calienta, el colodión se carboniza y se volatiliza por completo, dejando una película de platino. La calefacción continua produce una película de platino que se adhiere al vidrio, pero es blanda. Eventualmente, después de ser calentada nuevamente, la película de platino se incorpora a la superficie del vidrio y es permanente. De hecho, será necesario rayar el vidrio para hacer una marca en el platino.
Nota: Para recubrir vidrio como un paso preliminar en la soldadura al metal, la consistencia de la solución platinizante es de poca importancia. Las soluciones platinizantes que se han guardado durante mucho tiempo se espesan gradualmente cuando están expuestas al aire; sin embargo, dado que no se ha depositado platino, la solución se puede usar para obtener resultados satisfactorios.
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APA: (2024-09-04). 42. Acabado de superficies reflectantes. Recuperado de https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/42-acabado-de-superficies-reflectantes/
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