21. Uniones cerradas en tubos

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En ocasiones se desea crear un pequeño bucle o ciclo en un aparato de vidrio, y es necesario tener cuidado al momento de realizar la unión para evitar el debilitamiento de la pieza.

Circuitos cerrados de tubos

En muchos casos es necesario sellar ambos extremos de un tubo a otro tubo. Esto se puede hacer de varias maneras, dos de las cuales se discutirán aquí.

Método 1. El tubo que se va a sellar se dobla o da forma a las medidas deseadas. Los dos puntos donde se van a hacer los sellos en el tubo se marcan cuidadosamente y se sopla una bombilla en cada uno de estos dos puntos (Figura 1A). Se recalienta y se sopla una de las bombillas, y los dos tubos se sellan como se muestra en la Figura 1B.

Luego, se puede calentar y soplar la segunda bombilla, después de lo cual se recalienta el primer sello y se mueve el tubo a su posición final. Esta unión se calienta y se trabaja hasta que quede suave. Cualquier agujero que se abra se puede cerrar con una aguja o varilla de parche de tungsteno.

Cuando se haya terminado y recocido este segundo sello, el primer sello debe calentarse primero, luego recalentarse y trabajarse hasta que quede suave antes de ser completamente recocido. El primer sello debe estar casi a temperatura ambiente antes de que se dé el recocido final al segundo sello. Si no está suficientemente frío, las tensiones que se crean cuando ambos sellos se enfrían pueden provocar una grieta en el circuito cerrado.

Método 2. Se preparan dos tubos como se muestra en la Figura 2A y se hace un sello de la manera habitual. Usando una llama afilada, se abre el tubo en el punto donde se debe adjuntar el otro extremo.

El tubo pequeño se puede cortar, permitiendo suficiente longitud para la curva (Figura 2B). La abertura y el extremo del tubo se calientan hasta que estén bastante blandos; al mismo tiempo, se aplica la llama en el punto donde se va a doblar el tubo. Con unas pinzas, se dobla el tubo y se fuerzan juntos los extremos calentados.

Se usa una llama afilada y caliente para fundir el vidrio y alisar el sello hasta obtener un tamaño y forma uniformes. El vidrio debe ser cuidadosamente recocido después de que se termine cada sello. Una tercera versión de este método de hacer sellos de circuito cerrado se muestra en la Figura 2C.

Bobinas de vidrio trenzado

Se pueden hacer bobinas dobles, fuertemente enrolladas, que se asemejan en apariencia a bobinas trenzadas, mediante el siguiente procedimiento. Se prepara un tubo del diámetro deseado, como se muestra en la Figura 3A, con un quemador de cinta y aproximadamente el mismo ajuste de llama utilizado para enrollar bobinas estándar.

Una porción del vidrio se calienta y se retuerce mientras se vuelve maleable, con una nueva sección que se calienta gradualmente a medida que avanza la trenza. Estas bobinas deben ser completamente recocidas tan pronto como se completen para evitar posibles grietas. En uso, los extremos de ambas secciones se soplan y se sellan a una sola pieza de tubo, como se muestra en la Figura 3B.

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