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Una de las operaciones básicas en el soplado de vidrio es el doblado de tubos para formar las formas deseadas. Dependiendo del ángulo de doblado se deben tener en cuenta las capacidades mecánicas del vidrio y su aspecto final para alcanzar un trabajo perfecto y pulido.
Aunque parezca una operación básica para el soplador de vidrio científico, el doblado de vidrio es un desafío que se logra afrontar a través de la practica y la experiencia.
Doblado
El diámetro del tubo que se va a doblar y la distancia deseada entre los tubos después del doblado determinarán la longitud del tubo que se debe calentar.
El extremo del tubo que se sostendrá con la mano derecha se cierra con un corcho y se conecta el tubo de soplado al otro extremo (mano izquierda). El tubo se gira en la llama, calentando una longitud suficiente necesaria para el doblado. Se utilizan dos procedimientos:
Método 1. El tubo se gira, mientras se sostiene con la mano, de la misma manera que para hacer sellados rectos.
Método 2. En el segundo método de calentamiento, el tubo no se gira realmente. En su lugar, se calienta «entre fuegos cruzados», se gira 90° y se calienta de nuevo. Alternando el calentamiento, girando hacia adelante 90°, calentando y girando hacia atrás 90°, se pueden calentar uniformemente los cuatro lados y se puede hacer una curva satisfactoria.
Cuando el tubo se ha vuelto maleable, se retira de la llama y se dobla rápidamente hacia arriba, permitiendo que la sección calentada caiga hacia abajo. Tan pronto como se completa el doblado y los tubos están paralelos, se debe soplar aire en la curva con suficiente presión para eliminar las irregularidades en el doblez y también para expandirlo al diámetro original del tubo. (Ver Figura 1). Notas: 1. Soplar en el tubo antes de que se complete la curva hará que se abulte.
Fig 1. Doblado de tubo de vidrio
2. Empujar el tubo o estirarlo durante el calentamiento dificultará obtener una curva suave y uniforme. Con tamaños más grandes de tubos (25 mm. o más), es recomendable reducir el diámetro del tubo a hasta tres cuartos del diámetro original antes de hacer la curva y luego soplar para que recupere su tamaño original.
Las curvas en ángulo recto (L) se hacen siguiendo los mismos procedimientos. Por lo general, no se hacen curvas en un plano horizontal a menos que se utilice una plantilla para formar un arco definido.
Bobinas a partir de tubos
Las bobinas se pueden hacer a mano alzada, pero solo un experto puede hacer bobinas presentables de esta manera. Las bobinas satisfactorias se hacen rápida y fácilmente en tubos de carbono. Se perfora un agujero en un extremo de la varilla de carbono (ver Figura 2) para sostener el tubo de vidrio.
El equipo necesario para hacer bobinas consiste en un soporte de rodillo, un quemador de cinta y un tubo de carbono del diámetro deseado. Al ajustar la llama del quemador para enrollar las bobinas, es bueno recordar que se necesita suficiente calor para ablandar el vidrio, y esta cantidad de calor se puede obtener de una llama que sea 80% a 85% gas, con suficiente oxígeno para producir un pequeño cono azul de oxígeno en la base de la llama.
Con esta llama relativamente más fría, el ablandamiento del vidrio será suficientemente lento para que el vidriero tenga tiempo de girar el mandril, soplar y espaciar las bobinas de manera uniforme. Con una llama adecuadamente ajustada, el trabajador podrá enrollar las bobinas rítmicamente. Gire el mandril lo suficiente para agregar de 1/2 a 3/4 de pulgada de tubo de vidrio a la bobina, sople aire a través del tubo de soplado, descanse, gire el mandril, sople aire, etc.
Después de cada giro del mandril, una fuerte corriente de aire devolverá el tubo de vidrio a su forma redonda original nuevamente, listo para el siguiente giro del mandril. La breve pausa o descanso permite que la siguiente sección de vidrio se ablande lo suficiente como para doblarse alrededor del mandril.
El trabajador debe experimentar con diferentes ajustes de la llama del quemador hasta encontrar una llama que le permita realizar los tres pasos al ritmo de un conteo lento de 1-2-3. Al variar la llama del quemador, este mismo ritmo se puede usar tanto para tubos grandes como pequeños, independientemente del diámetro del mandril.
Durante la operación de enrollar las bobinas, no se puede enfatizar lo suficiente la importancia de que la mano izquierda se mantenga firme. La mano izquierda controla la velocidad de alimentación del tubo.
Si la mano izquierda empuja el tubo de vidrio más rápido de lo que se está enrollando, se obtendrán bobinas con espacios desiguales, mientras que si la mano izquierda es lenta y tira o estira el tubo, las bobinas terminadas tendrán vueltas de tubo de diámetro desigual y serán poco estéticas. El espaciado uniforme entre las bobinas se controla mediante el ángulo en que se sostiene el mandril en relación con la posición de los fuegos. Una vez establecido, esto se mantiene uniformemente mediante el enrollado constante del tubo.
Tubos de metal. Cuando no se dispone de tubos de carbono, se pueden utilizar mandriles de metal; sin embargo, es recomendable hacer algún tipo de mango resistente al calor antes de intentar usar un tubo de metal. Las bobinas de gran diámetro se pueden enrollar mejor en tubos de metal y estos deben calentarse antes de enrollar el tubo para evitar enfriar el vidrio, lo que podría provocar que se agriete.
Otros materiales. También se puede utilizar tubo de vidrio como soporte, siempre y cuando se envuelva primero con papel de cerámica mojado, que se alisa en las costuras y se deja secar completamente. Una práctica común con tubos cubiertos de cerámica es hacer el tubo en un día, dejarlo secar durante la noche y utilizarlo al día siguiente. Dado que la cubierta de cerámica suele arruinarse al retirar la bobina, generalmente se debe hacer una nueva cubierta para cada uso.
Enrollador automático. Cuando se deben hacer un gran número de bobinas, el enrollador de bobinas que se muestra en la Figura 2 es muy útil. Mediante el uso de pinzas, se pueden usar varillas de carbono de diferentes diámetros. Al aflojar una tuerca de mariposa, se puede cambiar el ángulo en que se sostiene la varilla de carbono, cambiando así la inclinación de la bobina.
Se puede sostener un quemador de cinta en la mano izquierda y aplicarlo al tubo mientras la mano derecha gira lentamente el mandril. Para tubos de hasta 8 a 9 mm, no será necesario soplar para producir una bobina uniforme. Los tubos de más de 8 mm se pueden enrollar mediante la sujeción de un tubo de soplado en el extremo colgante y soplando y girando al mismo ritmo empleado en la fabricación de bobinas, como se describe en el párrafo anterior.
Para más información Bending Tubes
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Como citar este artículo:
APA: (2023-10-11). 19. Doblado en el soplado de vidrio. Recuperado de https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/19-doblado-en-el-soplado-de-vidrio/
ACS: . 19. Doblado en el soplado de vidrio. https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/19-doblado-en-el-soplado-de-vidrio/. Fecha de consulta 2024-10-15.
IEEE: , "19. Doblado en el soplado de vidrio," https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/19-doblado-en-el-soplado-de-vidrio/, fecha de consulta 2024-10-15.
Vancouver: . 19. Doblado en el soplado de vidrio. [Internet]. 2023-10-11 [citado 2024-10-15]. Disponible en: https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/19-doblado-en-el-soplado-de-vidrio/.
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