6. Herramientas eléctricas

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Como complemento en el taller de soplado de vidrio científico es adecuado tener equipos y herramientas motorizadas que faciliten y aumenten la calidad del trabajo y de las piezas fabricadas.

Muchos talleres de soplado de vidrio disponen de máquinas eléctricas, como diversos equipos de amolado de vidrio y tornos de soplado de vidrio, así como de equipos eléctricos, como hornos de recocido, soldadores por puntos y hornos de inducción para el sellado de vidrio a metal.

Amoladora para vidrio

Una amoladora de vidrio puede considerarse un equipo básico para un taller de soplado de vidrio. Con una esmeriladora se pueden realizar muchas operaciones, por ejemplo, se pueden cortar y esmerilar botellas y cuadrados, se pueden esmerilar los bordes de las piezas de vidrio plano o se pueden biselar, se pueden esmerilar los extremos de los tubos de vidrio a escuadra con los lados del tubo o en ángulo, según lo requiera la ocasión.

Soldador de punto

Cuando el aparato de vidrio que se va a construir incorpora calentadores eléctricos o implica equipos electrónicos, se necesitará un soldador de punto. Existen en el mercado varios soldadores por puntos comerciales muy excelentes.

Horno de recocido

El horno de recocido es el equipo más utilizado en un taller de soplado de vidrio. Por lo general, se puede estimar que el tiempo necesario para el recocido a la llama de una pieza acabada de un aparato de vidrio es aproximadamente el mismo que el empleado en la construcción del artículo.

Cuando se dispone de un horno de recocido, el tiempo empleado en el recocido a la llama puede reducirse a la mitad y, en muchos casos, eliminarse por completo. Para un servicio más eficiente, un horno de recocido debe ser controlado de manera que se caliente a la temperatura de recocido, mantenga esta temperatura durante un tiempo predeterminado y luego se apague automáticamente.

Con este tipo de control, el horno puede ponerse en marcha al final de la jornada laboral y la cristalería estará recocida y lo suficientemente fría como para sacarla del horno a la mañana siguiente.

En el taller de soplado de vidrio de la Universidad de California en Los Ángeles, hay dos hornos, uno horizontal con unas dimensiones interiores de 24x30x48 pulgadas, y otro vertical con unas dimensiones interiores de 18x 18×72 pulgadas. Cada horno tiene su propio sistema de vacío con un colector de alto vacío que funciona en su interior, lo que hace que cada uno sea adecuado para el recocido de vidrio o la evacuación y desgasificación de aparatos de vidrio.

En el caso de los hornos grandes, debe haber un ventilador en el interior para hacer circular el aire y eliminar los puntos calientes. Se pueden fabricar hornos más pequeños y eliminar el soplador; sin embargo, se recomienda instalar un soplador si es posible.

Torno de soplado de vidrio

Con la práctica, la mayoría de los aparatos utilizados en la investigación química pueden fabricarse a mano. Aun así, el soplador de vidrio más experimentado encontrará muchos usos para un torno de soplado de vidrio.

Para los laboratorios que no cuentan con los servicios de un soplador de vidrio plenamente capacitado y experimentado, pero que tienen otro personal que muestra interés y habilidad natural en el soplado de vidrio, la adquisición de incluso un pequeño torno de soplado de vidrio sería una buena inversión El tiempo ahorrado en el soplado de una pieza particular sería considerable y, además, la calidad del trabajo mejoraría notablemente.

Los tornos para soplado de vidrio son fabricados por varias empresas y se presentan en diversos tamaños. Hay que estudiar cada tipo de torno para que el posible comprador pueda elegir el más adecuado a las condiciones y al problema que se le plantea. Un torno de precisión para soplar vidrio es en general bastante caro. Para los sopladores de vidrio altamente cualificados, esta precisión es deseable, lo que justifica su mayor coste.

Unidad de calentamiento por inducción de alta frecuencia

El calentamiento de alta frecuencia puede utilizarse para las juntas de vidrio-metal, la soldadura, el recocido del metal, así como para la fusión y la cementación. Un calentador de inducción también es necesario para la desgasificación exitosa de las piezas de Kovar antes de hacer sellos de vidrio a metal. Los calentadores de inducción de alta frecuencia son del tipo generador de tubos electrónicos o del tipo de chispas.

Para el trabajo de producción comercial, en el que el trabajo continuo es de importancia primordial, los generadores de tubos electrónicos son probablemente más satisfactorios. Los transformadores suelen estar provistos de varias tomas para ajustar las tensiones del filamento y de la placa. Los generadores de tubos electrónicos requieren un ajuste exhaustivo cada vez que se cambian las bobinas de trabajo, lo que hace que estos calentadores sean más adecuados para las operaciones que no requieren el cambio constante de las bobinas de trabajo.

Por otro lado, el tipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia con chispa está especialmente adaptado a los distintos tipos de trabajo. Por lo general, un solo mando sirve de regulador de sintonía e interruptor de potencia.

Taladro de árbol

Es aconsejable obtener un modelo de taladro de árbol estándar con una mesa de perforación móvil. Al mover la mesa hacia arriba y hacia abajo, o fuera del camino, se pueden acomodar varios tamaños de trabajo más fácilmente.

Amoladora de mesa

En el equipamiento del taller debe incluirse una amoladora de banco para afilar las superficies nuevas de las limas de corte de vidrio, así como para afilar las diversas herramientas que se utilizarán en el taller de soplado de vidrio. Puede sustituirse por una amoladora de pie, aunque el coste adicional difícilmente se justificará.

Para más información Glass Blowing Lab Equipments

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