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El vidrio se recubre con una fina película reflectante de metal mediante deposición química, quema, evaporación y pulverización catódica. Aunque las películas de metal también se pueden producir en metales mediante estos procesos, la electrólisis es el método más ampliamente utilizado para recubrir metales.
Plateado químico de vidrio
Elección del Vidrio para Platear
Todo el tubo de vidrio que se va a utilizar para aparatos plateados y evacuados debe ser seleccionado cuidadosamente para eliminar el tubo con estrías. Las estrías se forman en el estirado del tubo y son burbujas de aire que se han estirado longitudinalmente a lo largo del tubo.
Algunas de estas estrías tienen una abertura en el interior del tubo y su acción capilar permite que el ácido sea absorbido y expulsado durante el calentamiento y la evacuación, lo que provoca la descomposición del recubrimiento plateado.
En casos extremos, la estría puede abrirse dentro del tubo en un extremo y fuera del tubo en el otro extremo. Una fuga así es muy difícil de localizar y el tubo es inútil para trabajos de vacío.
Comprobación de Tubos de Vidrio para Estrías Abiertas
Las estrías capilares en tubos de vidrio pueden ser probadas en busca de fugas o aberturas en el interior del tubo mediante un líquido coloreado, como alcohol coloreado.
El tubo sospechoso debe llenarse con la solución coloreada y dejarse reposar durante un breve período de tiempo. Cualquier estría con aberturas hacia el interior será revelada por el líquido coloreado que se absorbe en ellas debido a la capilaridad.
Limpieza del Vidrio para Plateado
Uno de los pasos más importantes en el plateado es la limpieza del vidrio. La plata no se deposita en superficies sucias o grasosas, y si el objeto plateado se va a hornear a altas temperaturas, es doblemente importante que la superficie esté escrupulosamente limpia.
Siempre que sea posible, es ventajoso que el aparato que va a ser plateado tenga dos tubulaciones para facilitar la introducción de las soluciones de limpieza y plateado. Cuando esto no es posible, se puede utilizar un sistema como el que se muestra en la Figura 1. Se pueden usar dos métodos de limpieza diferentes, o una combinación de ambos.
Figura 1. Aparato para platear un recipiente.
Solución de Dicromato de Potasio-Ácido Sulfúrico.
La capa interna o chaqueta del recipiente se llena completamente con la solución de limpieza de dicromato de potasio y ácido sulfúrico. La temperatura de esta solución debe ser de unos 80 °C, y la solución debe mantenerse a esta temperatura o no menos de 60 °C durante 30 minutos. Después de retirar esta solución y enjuagar el matraz con agua destilada, se introduce ácido nítrico concentrado en el matraz y se agita durante unos 10 minutos.
Después de retirar el ácido nítrico y enjuagar el matraz al menos dos veces con agua destilada, se introduce suficiente amoníaco concentrado para permitir que el vapor cubra completamente la superficie del vidrio. Esta acción se puede observar claramente al agregar el amoníaco.
Luego se agrega suficiente amoníaco adicional para que, al agitar, toda la superficie interna se lave con el líquido. Sin decantar el amoníaco del matraz, se agrega suficiente agua para llenar el matraz hasta una quinta parte. Después de agitar esto, se agrega agua adicional hasta que el matraz esté completamente lleno. Esta solución diluida de amoníaco se puede dejar en el matraz hasta que la solución de plateado esté lista, momento en el que se drena y el recipiente se enjuaga por última vez con agua destilada justo antes de introducir la solución de plateado.
Ácido Fluorhídrico.
Se ha descrito que después del procedimiento de limpieza estándar, que incluye un lavado con una solución de limpieza y ácido nítrico, un enjuague con una solución de ácido fluorhídrico al 0,7 molal superaría en gran medida la tendencia de la plata a mancharse o desprenderse cuando la temperatura aumentaba demasiado rápidamente durante la evacuación.
Un lavado de 10 minutos con una solución de ácido fluorhídrico al 0,7 molal es suficiente por sí solo para la mayoría de los aparatos que requieren plateado. Después del lavado con ácido fluorhídrico, el recipiente debe enjuagarse dos veces con agua destilada y recibir el mismo tratamiento con amoníaco concentrado descrito para el procedimiento estándar de limpieza. Un lavado con ácido fluorhídrico eliminará la grasa y la suciedad comunes y producirá un revestimiento de plata sin manchas ni imperfecciones incluso después del horneado.
Se recomienda que el lavado con ácido fluorhídrico descrito anteriormente se utilice solo la primera vez en cualquier recipiente. Si es necesario quitar y platear la plata por segunda vez, un lavado más corto (5 minutos) será suficiente, y si se requiere un tercer plateado, se debe utilizar un lavado con las soluciones de limpieza estándar de dicromato de potasio-ácido sulfúrico.
Un lavado prolongado con ácido fluorhídrico o varios lavados repetidos pueden producir un ligero tinte amarillo en la plata. Si no es demasiado pronunciado, esto desaparecerá durante el calentamiento y la evacuación; sin embargo, una combinación de recocido y lavado excesivos con ácido fluorhídrico puede producir un efecto negro rayado que es permanente.
Limpieza de Vidrio con Estrías Abiertas.
Si se descubre que un recipiente completo tiene estrías que se abren hacia el interior, la limpieza completa se puede lograr mediante el método habitual de limpieza con ácido y enjuague con agua destilada, seguido de calentar el recipiente y hervir amoníaco concentrado en él durante un corto período de tiempo.
Esto expulsa el ácido de los capilares y permite que se llenen de amoníaco, lo cual no causará efectos adversos cuando se liberen durante la evacuación. Por razones obvias, este hervor debe realizarse en una campana de extracción si está disponible.
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Como citar este artículo:
APA: (2024-07-10). 38. Recubrimientos metálicos. Recuperado de https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/38-recubrimientos-metalicos/
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