41. Proceso de la sal de Rochelle
El proceso de espejado con sal de Rochelle es una técnica fascinante que aprovecha las propiedades únicas de la sal de Rochelle, también conocida como tartrato de potasio y sodio, para crear recubrimientos tipo espejo en diversas superficies. La sal de Rochelle, un compuesto cristalino, presenta características piezoeléctricas, lo que la hace sensible a cambios de presión y capaz de formar capas delgadas y reflectantes bajo condiciones específicas.
En el proceso de espejado, un sustrato se recubre con una solución que contiene sal de Rochelle y nitrato de plata. La reacción química entre estos componentes da como resultado la deposición de una fina capa de plata metálica sobre la superficie del sustrato. Este proceso es notable por su simplicidad y asequibilidad en comparación con los métodos tradicionales de producción de espejos.
El proceso de espejado con sal de Rochelle encuentra aplicaciones en diversos campos, incluyendo óptica, electrónica y arte. Su versatilidad lo convierte en una opción popular para crear superficies reflectantes en objetos como vidrio, cerámica y plásticos. La accesibilidad y la rentabilidad de este proceso contribuyen a su amplio uso tanto en entornos industriales como artísticos, destacando la interesante intersección entre la química y la ciencia de materiales.
Química del proceso de Rochelle
Se requieren dos soluciones para el proceso de la sal de Rochelle.
La solución A se prepara de la siguiente manera. Se disuelven cinco gramos de nitrato de plata en 500 ml de agua y se titula con amoníaco hasta que quede un color amarillo claro distintivo. Si accidentalmente se vuelve transparente, se debe retro-titular con una solución diluida de nitrato de plata hasta que vuelva a aparecer el color amarillo claro.
La solución B consta de 5 g de nitrato de plata disueltos en 500 ml de agua. Se lleva a ebullición y se agrega 0.83 g de sal de Rochelle, disuelta en un poco de agua. Se continúa hirviendo hasta que se deposita un precipitado gris. La solución se filtra mientras aún está caliente y se diluye a 500 ml.
Proceso de plateado
Para platear un espejo, se mezclan volúmenes iguales de las soluciones A y B y se vierten directamente sobre el espejo en blanco. La temperatura recomendada para el plateado es de 20°C.
La plata se deposita lentamente mediante el proceso de la sal de Rochelle, siendo necesario aproximadamente una hora para que se deposite una capa gruesa. Se obtienen espejos parcialmente reflectantes al retirar el vidrio de la solución cuando se ha alcanzado el grado de reflectividad deseado. El progreso del plateado se puede seguir retirando pequeñas placas de muestra de vez en cuando e inspeccionándolas.
Las soluciones A y B, como se describen anteriormente, se pueden almacenar durante hasta un mes si se protegen de la luz.
Otros artículos en esta serie
Soplado de vidrio (47)
- 1. Historia del vidrio
- 2. Ciencia del vidrio
- 3. El banco para trabajo en vidrio
- 4. Equipos para soplado de vidrio
- 5. Quemadores y mecheros
- 6. Herramientas eléctricas
- 7. Medición en el laboratorio de soplado de vidrio
- 8. Peligros del trabajo con vidrio
- 9. Limpieza de vidrio
- 10. Cortado de vidrio
- 11. Sujeción y rotación de tubos
- 13. Operaciones de unión en vidrio
- 14. Uniones en T
- 15. Técnicas avanzadas de unión en vidrio
- 16. Soplado de frascos y secciones tipo Dewar
- 17. Soplado de bulbos
- 18. Trabajo con tubos capilares
- 19. Doblado en el soplado de vidrio
- 20. Uniones laterales
- 21. Uniones cerradas en tubos
- 22. Trabajo manual en uniones
- 23. Soplado de trampas de frio
- 24. Soplado de condensadores
- 25. Soplado de trampas Kjeldahl y manómetros
- 26. Accesorios en equipos
- 27.Trampas de aire liquido
- 28. Condensadores dobles
- 29. Turbinas de vidrio
- 30. Fuelles de dilatación de vidrio
- 31. Equipos para el manejo de líquidos
- 32. Notas sobre las operaciones del torno de soplado de vidrio
- 33. Celdas ópticamente transparentes
- 34. Esmerilado de vidrio
- 35. Válvulas de cheque de vidrio
- 36. Rectificación de llaves de paso
- 37. Agujeros en vidrio
- 38. Recubrimientos metálicos
- 39. Proceso Brashear
- 40. Plateado de superficies planas
- 41. Proceso de la sal de Rochelle
- 42. Acabado de superficies reflectantes
- 43. Enchapado químico de oro
- 44. Revestimiento químico de cobre
- 45. Revestimiento por evaporación
- 46. Metalizado por pulverización catódica
- 47. Galvanoplastia en vidrio
- 48. Soluciones para plateado por galvanoplastia
