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Los condensadores son piezas básicas en cualquier laboratorio de química, permitiendo la condensación de vapores de manera fácil, sencilla y eficaz. Pero su construcción representa un reto para los profesionales en soplado de vidrio científico.
Primeros pasos
El paso básico para hacer un sello de anillo es el paso inicial para hacer un condensador. Después de que se completa un extremo y se sella en su lugar el brazo lateral de conexión de manguera, este extremo terminado se recocina y se deja enfriar antes de retirar el soporte de cerámica (Figura 1A).
Si es necesario aplicar presión de agua para quitar el soporte de cerámica, el condensador debe secarse antes de trabajar en el otro extremo. Con el tubo de soplado sujetado al tubo central, se calienta y se tira la chaqueta externa para obtener un condensador de la longitud requerida (Figura 1B).
En contraste con este método, el tubo interno se puede preparar de antemano cortándolo a la longitud adecuada y fluyéndolo, aunque este paso de flameado no es absolutamente necesario. Cuando el tubo interno se prepara de antemano, la chaqueta externa se tira hacia abajo y se trabaja suavemente, como se muestra en la Figura 1C.
Con el tubo de soplado aún unido al tubo interno, se vuelve a calentar el extremo y se sopla una pequeña burbuja (Figura 1C). Después de que esta se sopla y antes de que el vidrio tenga tiempo para endurecerse, se sopla una ráfaga de aire en el niple de la manguera para redondear las paredes al final de la chaqueta externa.
El sello se puede completar aplicando una llama de gas-oxígeno puntiaguda sobre la burbuja para soplarla hasta un diámetro ligeramente más grande que el tubo en el que se sellará. El condensador se puede terminar según el procedimiento para hacer un sello recto; se debe tener cuidado de que solo se caliente el tubo más pequeño, no las paredes redondeadas de la chaqueta. Si el extremo redondeado se encoge fuera de forma, se puede soplar de nuevo con una ráfaga rápida de aire, y luego el tubo pequeño se puede alinear finalmente con el cuerpo principal del condensador. En la Figura 1E se muestra un tipo de condensador de bobina estándar.
Condensador de Alhin o de bulbos
Los condensadores de bulbo, cuando no son demasiado largos, se pueden hacer con un soporte de cerámica en solo un extremo. El extremo opuesto o no soportado se centra en un ensanchamiento en el fondo redondo.
Al evitar calentar los hombros redondos, se sella la sección del bulbo interno a la chaqueta y se sopla el tubo más pequeño como se describió en el párrafo anterior. Con algo de práctica, incluso este único soporte se puede eliminar en los condensadores más pequeños y el tubo interno se puede alinear mediante rotación.
Los condensadores de bulbo más grandes se harán más fácilmente si se utilizan dos soportes durante la construcción. Una malla de cobre que se puede quitar cuando se termina el condensador hace un segundo soporte satisfactorio y se coloca como se muestra en la Figura 2A. El extremo opuesto se termina como se describe en el párrafo anterior.
Condensadores de serpentín
Los condensadores de bobina recta se hacen siguiendo las instrucciones para los condensadores de bulbo; sin embargo, el condensador extremadamente útil que se muestra en la Figura 3A requiere una técnica diferente.
Se selecciona y corta una bobina de tubo de 8 mm de diámetro exterior, que se enrolló en una varilla de carbono de 1/16 de pulgada de diámetro exterior, hasta la longitud deseada. El tubo central de retorno se prepara y se sella en su posición como se muestra en la Figura 3B.
Se puede usar una varilla de pyrex o un alambre de tungsteno para cerrar el espacio entre los dos tubos si no se encuentran de manera uniforme. Se deben sellar soportes o espaciadores de varilla de vidrio a la bobina y estos deben ser de la longitud adecuada para permitir que la bobina se deslice suavemente dentro del tubo seleccionado para la chaqueta.
la cubierta se prepara sellando una junta interior de $ en un extremo (Figura 3C) y se coloca la sección de bobina en posición.
Durante el calentamiento y la extracción de la longitud excesiva del tubo que forma la chaqueta, la chaqueta debe girarse ligeramente para evitar que la bobina se mueva contra el vidrio caliente y se pegue. Cuando se redondea el extremo, la bobina se mueve a su posición para sellar en su lugar (Figura 3D).
Luego, se calienta el extremo con la llama concentrada en el área dentro del círculo hecho por el tubo interno. Cuando esto esté blando, se sopla y se sella el tubo pequeño exterior en su lugar y se dobla. La otra salida se sella en su lugar, empleando las técnicas descritas para sellos de anillo a través de paredes laterales. Es recomendable preparar una «maria» en ambos niples de manguera externos antes de sellar los niples de la manguera en su lugar.
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Como citar este artículo:
APA: (2023-12-20). 24. Soplado de condensadores. Recuperado de https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/soplado-de-condensadores/
ACS: . 24. Soplado de condensadores. https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/soplado-de-condensadores/. Fecha de consulta 2025-05-31.
IEEE: , "24. Soplado de condensadores," https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/soplado-de-condensadores/, fecha de consulta 2025-05-31.
Vancouver: . 24. Soplado de condensadores. [Internet]. 2023-12-20 [citado 2025-05-31]. Disponible en: https://quimicafacil.net/soplado-de-vidrio/soplado-de-condensadores/.
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